ANÁLISE DE VIBRAÇÃO E LAUDOS TÉCNICOS
A análise de vibração identifica falhas em desenvolvimento — desbalanceamento, desalinhamento, folgas, defeitos de rolamento e cavitação — antes que parem sua produção. A Hydro Pumps executa medição em campo, diagnóstico por espectro e laudo técnico com plano de ação.
O que a análise de vibração revela
Cada falha mecânica tem assinatura própria no espectro de frequência — e cada uma delas tem correção conhecida.
Desbalanceamento
Componente dominante em 1× RPM — a causa mais comum de vibração. Correção: balanceamento dinâmico em bancada.
Desalinhamento
Assinatura em 2× RPM com vibração axial elevada. Correção: alinhamento a laser do conjunto bomba-acionador.
Defeitos de rolamento
Frequências características de pista, esfera e gaiola detectadas antes da falha catastrófica — com janela de planejamento da troca.
Folgas mecânicas
Harmônicos múltiplos que denunciam folga em mancais, bases soltas ou desgaste interno de componentes.
Cavitação e problemas hidráulicos
Ruído de banda larga e vibração aleatória que indicam NPSH insuficiente, recirculação ou operação fora do ponto de projeto.
Termografia complementar
Inspeção termográfica de mancais, acoplamentos e motores — aquecimento anormal confirma e localiza o problema mecânico ou elétrico.
Da medição ao plano de ação
Como funciona o diagnóstico
A medição é feita em campo, com a bomba em operação, nos pontos de mancal — sem parada de produção. O sinal é processado em espectro de frequência (FFT), onde cada falha mecânica aparece como assinatura característica: desbalanceamento em 1× RPM, desalinhamento em 2× RPM, rolamentos em suas frequências de defeito.
A severidade é avaliada com referência à ISO 10816-7, a parte da norma de vibração dedicada a bombas rotodinâmicas industriais, que estabelece zonas de aceitação por classe de máquina. O resultado não é um número solto: é uma classificação objetiva da condição do equipamento.
O laudo técnico que a sua operação recebe
Cada análise gera laudo documentado: espectros medidos, diagnóstico da causa, severidade classificada, recomendação técnica e prioridade de intervenção. É o documento que transforma manutenção reativa em manutenção planejada — e que fundamenta decisões de parada junto à gerência.
Como a Hydro Pumps também executa a correção — balanceamento, alinhamento, troca de rolamentos, reparo de selos — o ciclo fecha completo: diagnóstico, plano e execução com o mesmo responsável técnico.
Dúvidas sobre análise de vibração
O que gestores de manutenção perguntam antes de implantar a preditiva.
Não — ao contrário: a medição é feita com o equipamento em operação normal, nos pontos de mancal. É justamente isso que torna a análise de vibração a principal ferramenta de manutenção preditiva: o diagnóstico acontece sem interferir na produção.
Depende da criticidade: equipamentos críticos pedem rotas mensais ou bimestrais; auxiliares, intervalos maiores. Nossa engenharia monta o plano de rotas conforme o impacto de cada ativo na sua operação — e ajusta a periodicidade conforme o histórico evolui.
A ISO 10816-7, parte da série de normas de vibração dedicada especificamente a bombas rotodinâmicas industriais. Ela define zonas de aceitação objetivas por classe de máquina, eliminando o 'achismo' na decisão de intervir ou seguir operando.
Sim. A cavitação aparece no espectro como vibração aleatória de banda larga, diferente das assinaturas de falha mecânica. Combinada aos dados de processo (vazão, pressão de sucção), a análise confirma o diagnóstico e orienta a correção hidráulica — antes que a erosão destrua o rotor.
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