Manutenção de bombas para petróleo e gás
Em O&G, bomba é item de segurança de processo: fluidos inflamáveis, pressões altas e normas que não aceitam improviso. A Hydro Pumps atende bombas de processo com os requisitos que o setor exige — peritagem documentada, selagem dupla para fluidos perigosos, rastreabilidade de materiais e reparo com referência às práticas da API 610.
Bombas críticas da cadeia de óleo e gás
Do terminal à unidade de processo, aplicações onde a confiabilidade é requisito de segurança.
Transferência e oleodutos
Bombas de grande porte movendo produto entre tanques, terminais e dutos — disponibilidade contratual em jogo.
Bombas de processo
Centrífugas de processo em unidades de refino e tratamento — o coração da planta, com requisitos API.
Carga e descarga de terminais
Operações de píer e base de distribuição com janelas apertadas — bomba parada é navio esperando.
Utilidades e resfriamento
Água de resfriamento, combate a incêndio e utilidades que sustentam a operação da unidade.
Injeção e transferência de água
Bombas multiestágio de alta pressão em sistemas de injeção e transferência.
Produtos químicos e aditivos
Dosagem e transferência de químicos de processo com selagem dupla e contenção.
Reparo com o rigor que o setor exige
Referência API 610 e selagem para fluidos perigosos
Bombas de processo em O&G seguem a API 610 — norma para bombas centrífugas das indústrias de petróleo, petroquímica e gás natural — e o reparo precisa respeitar as práticas dela: folgas, materiais, balanceamento e testes documentados. Nossa oficina executa a recuperação com referência a essas práticas, com dimensional e certificados a cada etapa.
Para fluidos inflamáveis e tóxicos, especificamos e instalamos sistemas de selagem dupla com fluido de barreira — a configuração que mantém o processo isolado do ambiente mesmo em falha da vedação primária.
Documentação e rastreabilidade de ponta a ponta
No O&G, o serviço vale o que a documentação prova. Cada intervenção gera dossiê completo: peritagem com registro fotográfico, certificados de matéria-prima das peças fabricadas, dimensional de usinagem, certificado de balanceamento e relatório de teste hidrostático e de performance.
Esse rigor vale também para o prazo: paradas de unidade são planejadas com meses de antecedência, e o escopo fechado na peritagem prévia garante que a bomba volta dentro da janela.
Norma
Práticas com referência à API 610
Selagem
Sistemas duplos com barreira
Rastreabilidade
Certificados a cada etapa
Testes
Hidrostático e performance
Perguntas de quem opera O&G
Executamos reparos com referência às práticas da API 610 — folgas, materiais, balanceamento e testes documentados. Somos uma oficina independente, não um centro autorizado do fabricante: a rastreabilidade e o dossiê técnico de cada etapa são o que garantem a conformidade do reparo.
Sim — especificamos, fornecemos e instalamos sistemas de selagem dupla com fluido de barreira para fluidos inflamáveis, tóxicos ou que cristalizam, incluindo a adequação do plano de selagem à aplicação.
Dossiê completo: relatório de peritagem com fotos, certificados de matéria-prima de peças fabricadas, relatórios dimensionais, certificado de balanceamento com residual G2.5 e relatórios de teste hidrostático e de performance em bancada.
Sim — com peritagem antecipada e escopo fechado antes da janela. Peças de maior prazo são fabricadas antes da parada, e a equipe executa a intervenção no cronograma da unidade. Emergências fora de parada são atendidas pelo regime 24h.
Serviços e conteúdo para o seu setor
Bomba de processo precisando de reparo confiável?
Fale com a engenharia — peritagem documentada, escopo fechado e a bomba de volta dentro da janela.