Manutenção de bombas para química e petroquímica
Na química, o inimigo das bombas não é o desgaste — é a corrosão. Ácidos, álcalis e solventes atacam metais, elastômeros e vedações de formas que só a seleção correta de materiais resolve. A Hydro Pumps repara bombas químicas com a disciplina que o setor exige: liga certa, elastômero compatível, selagem dupla quando o fluido pede e vazamento zero como critério de aceite.
Bombeamento onde a química ataca
Aplicações em que material errado significa falha rápida — e às vezes incidente.
Ácidos e álcalis
Transferência e dosagem de corrosivos — ligas especiais, plásticos técnicos e vedações compatíveis são obrigatórios.
Solventes e inflamáveis
Fluidos de baixa lubricidade e alto risco — selagem dupla com barreira e contenção de vazamento.
Processos petroquímicos
Correntes de processo em unidades de intermediários e polímeros, com requisitos de continuidade severos.
Fluidos que cristalizam
Soluções salinas e polímeros que solidificam em contato com o ar — planos de selagem com flush e quench.
Utilidades da planta química
Água desmineralizada, torres de resfriamento e efluentes — o suporte que mantém o processo rodando.
Transferência de alta temperatura
Óleos térmicos e correntes quentes — dilatação, selagem e elastômeros para temperatura elevada.
Materiais e selagem: onde o reparo químico se decide
A liga certa para cada fluido
Reparar bomba química com material genérico é programar a próxima falha. Trabalhamos com aços inoxidáveis austeníticos e duplex, ligas de alto níquel e revestimentos técnicos — sempre partindo da compatibilidade química com o fluido real do processo, não do 'equivalente visual' da peça original.
O mesmo rigor vale para os elastômeros: um o-ring incompatível dissolve, incha ou endurece em semanas. Cada vedação é especificada pela química do fluido e pela temperatura de operação.
Vazamento zero como critério de aceite
Em fluido perigoso, vedação não é acabamento — é contenção. Especificamos selagem dupla com fluido de barreira onde o processo exige, adequamos planos de selagem e testamos a estanqueidade antes da devolução.
A bomba volta com dossiê: materiais aplicados com certificado, dimensional, balanceamento e teste — a documentação que a segurança de processo da planta precisa arquivar.
Materiais
Inox, duplex, ligas de níquel
Selagem
Dupla, com barreira e planos
Elastômeros
Compatibilidade química real
Aceite
Estanqueidade testada
Perguntas de quem opera plantas químicas
Partimos do fluido real do processo — composição, concentração e temperatura — e especificamos liga e elastômeros pela compatibilidade química documentada, não pela aparência da peça original. Materiais aplicados saem com certificado no dossiê do reparo.
Tipicamente, migrar para selagem dupla com fluido de barreira e plano de selagem adequado: o processo fica isolado do ambiente mesmo se a vedação primária falhar. Avaliamos a caixa de vedação da bomba e executamos a conversão completa, com teste de estanqueidade no aceite.
Sim — incluindo solda qualificada para essas ligas, usinagem e fabricação de componentes sob desenho. Quando a peça original está fora de linha, a engenharia reversa reproduz a geometria com material de compatibilidade igual ou superior.
Sim — com o mesmo método dos demais setores de processo: peritagem prévia, escopo e peças fechados antes da janela, execução no cronograma e dossiê completo na entrega. Emergências são atendidas pelo regime 24h.
Serviços e conteúdo para o seu setor
Corrosão vencendo suas bombas?
Envie o fluido e o histórico de falhas — a engenharia especifica materiais e selagem para acabar com o ciclo.